Línea directa de servicio
0576-86011208
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HBS-750ZX
EBP INSTRUMENTS
Llevar a la fuerza
10 conjuntos por mes
TT de antemano
1 set
1. Descripción general del proyecto
1.1 Base de diseño
1.1.1 Datos técnicos de la pieza de trabajo del cliente
Nombre de la pieza de trabajo: cilindro de gas
Rango máximo de la pieza de trabajo (máximo): diámetro de la tubería de acero 203 a 279 mm, longitud de 0.5 a 1.8 metros
Diámetro de la tubería de acero 316 a 426 mm, longitud de 0.8 a 2 metros
1.1.2 estándares y especificaciones
Esta máquina de pruebas de dureza Brinell se adhiere estrictamente a las normas técnicas nacionales y de seguridad relevantes con respecto al "Método de prueba de dureza Brinell, " "Reglas de licencia de la unidad especial de producción y llenado de equipos, " y "Regulaciones técnicas de seguridad de cilindros de gases.
GB/T 231.1-2018 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell-Parte 1: Método de prueba
GB/T 231.2-2012 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell-Parte 2: Verificación y calibración de probadores de dureza
GB/T 231.3-2012 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell-Parte 3: Calibración de la dureza estándar Bloqusiso 6506-1: 2014 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell- Parte 1: Método de prueba
ISO 6506-2: Materiales metálicos 2017 - Prueba de dureza de Brinell - Parte 2: Verificación y calibración de máquinas de prueba
ISO 6506-3: 2014 Materiales metálicos - Prueba de dureza de Brinell - Parte 3: Calibración de bloques de referencia
ASTM E10-18 Método de prueba estándar para la dureza de Brinell de los materiales metálicos
GB/T 5099.1-2017 Cilindros de gas sin costuras de acero - Parte 1: Cilindros de acero con una resistencia a la tracción inferior a 1100 MPa después de enfriar y templar
Cilindros de gas ISO 9809-1 - Cilindros de gas de acero sin costura recargables - Diseño, construcción y pruebas
TSG 07-2019 "Regulaciones para la licencia de la producción de equipos especiales y las unidades de llenado "
TSG 23-2021 "Regulaciones técnicas de seguridad para cilindros de gas "
1.1.3 Especificaciones principales de rendimiento técnico
Fuerza de prueba (KGF): 187.5, 250, 500, 750
Bola de bola: bolas de aleación de carburo de tungsteno de 2.5 mm, 5 mm
Precisión de la fuerza de prueba: 0.5%
Distancia de viaje del huso: 25 mm
Precisión de medición de desplazamiento del husillo: mejor que ≤ ± 1%
Velocidad de viaje del husillo: máximo: 2.5 mm/s
Tiempos de carga F1: ajustable de 2 a 8 segundos
Dureza Valor de repetibilidad y error de indicación:
Bloques de prueba estándar HBW | Repetibilidad máxima permitida r （%） | Error máximo permitido E （%） | |
1 | HBW ＜ 125 | 3 | 3 |
2 | 125 ＜ HBW ＜ 225 | 2.5 | 3 |
3 | HBW ＞ 225 | 2 | 3 |
Ruido de funcionamiento del equipo: ≤80dba
2. Introducción de solución
2.1 Descripción de la solución
El sistema de pruebas de dureza Brinell en línea para cilindros de gas incluye principalmente el siguiente equipo: un sistema de bastidor, un sistema de carga de dureza Brinell, un sistema de medición óptica CMOS de precisión, un sistema de fresado, un sistema de servomotion, una línea de rodillos de tipo V, un sistema de elevación y sujeción, y un sistema de control eléctrico.
Representación de la estación de trabajo de pruebas en línea del probador de dureza Brinell (como referencia, sujeto al diseño real).
El diseño y las dimensiones anteriores son solo de referencia. Los detalles específicos están sujetos al diseño final.
3 funciones principales
El sistema de prueba inteligente, basado en la tecnología de automatización, permite pruebas automatizadas, de alta precisión y eficientes. Las funciones clave incluyen lo siguiente:
3.1 Detección automática de la posición del cilindro de gas, transporte y sujeción;
3.2 fresado automático de la superficie a probar;
3.3 Carga de presión: la unidad de medición de dureza presenta un control de circuito cerrado de las pruebas de dureza. El cabezal de medición de dureza, equipado con una unidad incorporada, aplica, mantiene, mantiene y libera la fuerza, asegurando que la fuerza de prueba se mantenga con precisión en el valor especificado.
3.4 Medición de sangría: el cabezal de medición de dureza incorpora una sonda de sangría que mide automáticamente el diámetro de la sangría después de la sangría, proporcionando directamente el valor de dureza de Brinell.
3.5 Determinación de aceptación: el sistema permite la pre-entrada de los límites de dureza superior e inferior, determinando automáticamente si la pieza de trabajo ha pasado la prueba.
3.6 Comunicación de datos: el sistema presenta comunicación de datos, lo que permite que los datos de medición se transmitan al sistema de control central a través de la comunicación con cable. Se admiten dos protocolos de comunicación: un protocolo de activación de la máquina y un protocolo de comunicación de la máquina, los cuales se definen por separado.
3.7 Traceabilidad metrológica: los principales parámetros metrológicos del sistema son rastreables para los estándares nacionales.
3.8 Configuración de parámetros: el operador puede establecer o ajustar los parámetros operativos del sistema según sea necesario.
3.9 Calibración de parámetros: la fuerza de prueba del equipo, la dureza y los valores de sangría se pueden verificar en el sitio, y las desviaciones de medición pueden corregirse en el sitio.
3.10 Comisionamiento manual: el sistema presenta una función de medición manual. Esta función se puede activar durante la puesta en servicio, mantenimiento y configuración de parámetros.
3.11 Palabra automática: el sistema se apaga automáticamente si se produce una anomalía de prueba, evitando daños.
3.12 Palabra de emergencia: el sistema está equipado con un interruptor de parada de emergencia. En caso de anormalidad, el operador puede presionar inmediatamente el interruptor de parada de emergencia para cortar la energía al equipo, asegurando la seguridad tanto del equipo como del personal.
3.13 Indicador de estado del equipo: El probador de dureza está equipado con un indicador de estado operativo para indicar el estado del equipo.
4 flujo de trabajo
El flujo de trabajo es el siguiente:
① Según las especificaciones del cilindro de gas, cree la información de muestra en el software de la computadora host, seleccione el método de prueba y presione el botón Inicio;
② Cuando el interruptor del sensor correspondiente en la línea del transportador detecta el cilindro de gas, el motor transportador se detiene;
③ El mecanismo de elevación aumenta, y el cilindro de gas se eleva al sensor de activación, con lo cual el sistema sujeta automáticamente el cilindro de gas;
④ El motor de fresado comienza y el mecanismo de movimiento de servo comienza a funcionar, completando el proceso de molienda de aviones;
⑤ El mecanismo de movimiento de servo mueve la unidad de carga de dureza sobre el cilindro de gas, activando el sistema de carga de dureza y la carga.
⑥ El mecanismo de movimiento de servo mueve el sistema de medición óptica CMOS sobre la pieza de trabajo. La lente CMOS desciende, toma una imagen y calcula automáticamente el valor de dureza de Brinell. La lente CMOS asciende, el mecanismo de movimiento de servo regresa a su posición inicial, el mecanismo de elevación desciende y el cilindro de gas aterriza en la línea del transportador.
El motor de la línea del transportador comienza y el cilindro de gas se entrega a la línea transportadora del cliente.
5 Lista de equipos
Alcance de la oferta:
Artículo No. | Nombre | Modelos y especificaciones | Cantidad (conjuntos) | |
1 | sistema de estantería | marco | 1 | |
Placa de sellado y accesorios | 1 | |||
2 | Sistema de carga | sensor de fuerza | 30 knnet | 1 |
Servo cilindro | 750W | 1 | ||
Reclutamiento | Diámetro 2.5 mm, 5 mm | 1 | ||
3 | Sistema de fresado | motor | 2.2kw | 1 |
fresa | 1 | |||
Mecanismo de sujeción | 1 | |||
4 | Sistema de servo movimiento | motor de servomotor | 1kw | 1 |
Rieles deslizantes | ||||
Tornillo de plomo | 1 | |||
cama corredera | 1 | |||
5 | Sistema de medición óptica CMOS de precisión | Mecanismo de medición óptica CMOS | 1.3 m píxel | |
cilindro | 1 | |||
Rieles deslizantes | ||||
6 | Línea de transportador de rodillos | motor | 200W | 1 |
rodillo | 1 | |||
marco | 1 | |||
7 | Sistema de elevación y sujeción | sistema hidráulico | 1 | |
Rodamientos lineales | 1 | |||
Partes estructurales | 1 | |||
8 | Sistema de control eléctrico | computadora | 1 | |
SOCIEDAD ANÓNIMA | 1 | |||
Componentes eléctricos de bajo voltaje | Contactores, relés, etc. | 1 | ||
9 | Interruptor fotoeléctrico | 1 | ||
6. Descripción del equipo
6.1 sistema de cuadro
El sistema de cuadros consiste principalmente en una base, pórtico y accesorios. Se suelde y se ensambla a partir de acero estructural de alta resistencia. Después de la soldadura, sufre un tratamiento de envejecimiento por calor para eliminar el estrés de soldadura y garantizar la estabilidad estructural. Las superficies de ensamblaje clave del pórtico están mecanizadas con precisión para garantizar la precisión del ensamblaje. La superficie inferior de la viga transversal del pórtico sirve como la superficie de posicionamiento de generatriz en la superficie cilíndrica del cilindro, asegurando una posición precisa del cilindro y eliminando los efectos de las tolerancias del diámetro del cilindro.
6.2 Sistema de pruebas de dureza
El sistema de prueba de dureza consiste en un cilindro servo eléctrico, un sensor de fuerza y un sangría. El sensor de fuerza detecta el valor de carga, y un PLC controla el servomotor para un control de movimiento altamente sensible, garantizando cargas de prueba precisas y habilitando mediciones de dureza de alta precisión.
6.3 Sistema de fresado
El sistema de fresado consiste principalmente en un motor, un mecanismo de sujeción y un cortador de fresado. El motor impulsa el cortador de fresado a alta velocidad, mientras que el sistema de movimiento de servo controla el movimiento de alimentación del cortador de fresador, lo que permite operaciones de fresado en ubicaciones de cilindros predeterminadas. Esto proporciona una superficie de trabajo de alta calidad para las pruebas y la medición de la dureza.
6.4 Sistema de servo movimiento
El sistema de servo movimiento consiste principalmente en un servomotor, tornillo de bola y rieles de deslizamiento. El PLC controla el servomotor, que impulsa la rotación del tornillo, que a su vez impulsa el movimiento lateral del portaobjetos. Este sistema permite control y posicionamiento de movimiento de alta precisión para sistemas de fresado, sistemas de prueba de dureza y sistemas de medición óptica.
6.5 Sistema de medición óptica de CMOS de precisión
El sistema de medición óptica CMOS de precisión consiste principalmente en un mecanismo de medición óptica CMOS, un cilindro neumático y rieles deslizantes. El cilindro neumático controla el levantamiento y la disminución de la lente CMOS, asegurando una distancia precisa entre la lente y la superficie de la prueba de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de la medición.
6.6 línea de transportador de rodillos
La línea del transportador de rodillos consiste principalmente en un marco transportador, un motor, un rodillo de doble hilera en forma de V y una cadena de accionamiento. El motor impulsa los rodillos a girar, transmitiendo cilindros de gas. Se instalan múltiples interruptores de detección fotoeléctrica en la línea del transportador para detectar cilindros de gas de diferentes tamaños, asegurando que cada cilindro se detenga con precisión en la estación de medición.
6.7 Sistema de elevación y sujeción
El sistema de elevación y sujeción consiste principalmente en un cilindro hidráulico, rodamientos lineales y componentes de sujeción. Una vez que el cilindro de gas alcanza la posición designada, el cilindro hidráulico aumenta, elevando el cilindro a la superficie inferior del pórtico. Esto logra el posicionamiento tridimensional del cilindro, asegurando una sujeción precisa y segura.
1. Descripción general del proyecto
1.1 Base de diseño
1.1.1 Datos técnicos de la pieza de trabajo del cliente
Nombre de la pieza de trabajo: cilindro de gas
Rango máximo de la pieza de trabajo (máximo): diámetro de la tubería de acero 203 a 279 mm, longitud de 0.5 a 1.8 metros
Diámetro de la tubería de acero 316 a 426 mm, longitud de 0.8 a 2 metros
1.1.2 estándares y especificaciones
Esta máquina de pruebas de dureza Brinell se adhiere estrictamente a las normas técnicas nacionales y de seguridad relevantes con respecto al "Método de prueba de dureza Brinell, " "Reglas de licencia de la unidad especial de producción y llenado de equipos, " y "Regulaciones técnicas de seguridad de cilindros de gases.
GB/T 231.1-2018 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell-Parte 1: Método de prueba
GB/T 231.2-2012 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell-Parte 2: Verificación y calibración de probadores de dureza
GB/T 231.3-2012 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell-Parte 3: Calibración de la dureza estándar Bloqusiso 6506-1: 2014 Materiales metálicos-Prueba de dureza de Brinell- Parte 1: Método de prueba
ISO 6506-2: Materiales metálicos 2017 - Prueba de dureza de Brinell - Parte 2: Verificación y calibración de máquinas de prueba
ISO 6506-3: 2014 Materiales metálicos - Prueba de dureza de Brinell - Parte 3: Calibración de bloques de referencia
ASTM E10-18 Método de prueba estándar para la dureza de Brinell de los materiales metálicos
GB/T 5099.1-2017 Cilindros de gas sin costuras de acero - Parte 1: Cilindros de acero con una resistencia a la tracción inferior a 1100 MPa después de enfriar y templar
Cilindros de gas ISO 9809-1 - Cilindros de gas de acero sin costura recargables - Diseño, construcción y pruebas
TSG 07-2019 "Regulaciones para la licencia de la producción de equipos especiales y las unidades de llenado "
TSG 23-2021 "Regulaciones técnicas de seguridad para cilindros de gas "
1.1.3 Especificaciones principales de rendimiento técnico
Fuerza de prueba (KGF): 187.5, 250, 500, 750
Bola de bola: bolas de aleación de carburo de tungsteno de 2.5 mm, 5 mm
Precisión de la fuerza de prueba: 0.5%
Distancia de viaje del huso: 25 mm
Precisión de medición de desplazamiento del husillo: mejor que ≤ ± 1%
Velocidad de viaje del husillo: máximo: 2.5 mm/s
Tiempos de carga F1: ajustable de 2 a 8 segundos
Dureza Valor de repetibilidad y error de indicación:
Bloques de prueba estándar HBW | Repetibilidad máxima permitida r （%） | Error máximo permitido E （%） | |
1 | HBW ＜ 125 | 3 | 3 |
2 | 125 ＜ HBW ＜ 225 | 2.5 | 3 |
3 | HBW ＞ 225 | 2 | 3 |
Ruido de funcionamiento del equipo: ≤80dba
2. Introducción de solución
2.1 Descripción de la solución
El sistema de pruebas de dureza Brinell en línea para cilindros de gas incluye principalmente el siguiente equipo: un sistema de bastidor, un sistema de carga de dureza Brinell, un sistema de medición óptica CMOS de precisión, un sistema de fresado, un sistema de servomotion, una línea de rodillos de tipo V, un sistema de elevación y sujeción, y un sistema de control eléctrico.
Representación de la estación de trabajo de pruebas en línea del probador de dureza Brinell (como referencia, sujeto al diseño real).
El diseño y las dimensiones anteriores son solo de referencia. Los detalles específicos están sujetos al diseño final.
3 funciones principales
El sistema de prueba inteligente, basado en la tecnología de automatización, permite pruebas automatizadas, de alta precisión y eficientes. Las funciones clave incluyen lo siguiente:
3.1 Detección automática de la posición del cilindro de gas, transporte y sujeción;
3.2 fresado automático de la superficie a probar;
3.3 Carga de presión: la unidad de medición de dureza presenta un control de circuito cerrado de las pruebas de dureza. El cabezal de medición de dureza, equipado con una unidad incorporada, aplica, mantiene, mantiene y libera la fuerza, asegurando que la fuerza de prueba se mantenga con precisión en el valor especificado.
3.4 Medición de sangría: el cabezal de medición de dureza incorpora una sonda de sangría que mide automáticamente el diámetro de la sangría después de la sangría, proporcionando directamente el valor de dureza de Brinell.
3.5 Determinación de aceptación: el sistema permite la pre-entrada de los límites de dureza superior e inferior, determinando automáticamente si la pieza de trabajo ha pasado la prueba.
3.6 Comunicación de datos: el sistema presenta comunicación de datos, lo que permite que los datos de medición se transmitan al sistema de control central a través de la comunicación con cable. Se admiten dos protocolos de comunicación: un protocolo de activación de la máquina y un protocolo de comunicación de la máquina, los cuales se definen por separado.
3.7 Traceabilidad metrológica: los principales parámetros metrológicos del sistema son rastreables para los estándares nacionales.
3.8 Configuración de parámetros: el operador puede establecer o ajustar los parámetros operativos del sistema según sea necesario.
3.9 Calibración de parámetros: la fuerza de prueba del equipo, la dureza y los valores de sangría se pueden verificar en el sitio, y las desviaciones de medición pueden corregirse en el sitio.
3.10 Comisionamiento manual: el sistema presenta una función de medición manual. Esta función se puede activar durante la puesta en servicio, mantenimiento y configuración de parámetros.
3.11 Palabra automática: el sistema se apaga automáticamente si se produce una anomalía de prueba, evitando daños.
3.12 Palabra de emergencia: el sistema está equipado con un interruptor de parada de emergencia. En caso de anormalidad, el operador puede presionar inmediatamente el interruptor de parada de emergencia para cortar la energía al equipo, asegurando la seguridad tanto del equipo como del personal.
3.13 Indicador de estado del equipo: El probador de dureza está equipado con un indicador de estado operativo para indicar el estado del equipo.
4 flujo de trabajo
El flujo de trabajo es el siguiente:
① Según las especificaciones del cilindro de gas, cree la información de muestra en el software de la computadora host, seleccione el método de prueba y presione el botón Inicio;
② Cuando el interruptor del sensor correspondiente en la línea del transportador detecta el cilindro de gas, el motor transportador se detiene;
③ El mecanismo de elevación aumenta, y el cilindro de gas se eleva al sensor de activación, con lo cual el sistema sujeta automáticamente el cilindro de gas;
④ El motor de fresado comienza y el mecanismo de movimiento de servo comienza a funcionar, completando el proceso de molienda de aviones;
⑤ El mecanismo de movimiento de servo mueve la unidad de carga de dureza sobre el cilindro de gas, activando el sistema de carga de dureza y la carga.
⑥ El mecanismo de movimiento de servo mueve el sistema de medición óptica CMOS sobre la pieza de trabajo. La lente CMOS desciende, toma una imagen y calcula automáticamente el valor de dureza de Brinell. La lente CMOS asciende, el mecanismo de movimiento de servo regresa a su posición inicial, el mecanismo de elevación desciende y el cilindro de gas aterriza en la línea del transportador.
El motor de la línea del transportador comienza y el cilindro de gas se entrega a la línea transportadora del cliente.
5 Lista de equipos
Alcance de la oferta:
Artículo No. | Nombre | Modelos y especificaciones | Cantidad (conjuntos) | |
1 | sistema de estantería | marco | 1 | |
Placa de sellado y accesorios | 1 | |||
2 | Sistema de carga | sensor de fuerza | 30 knnet | 1 |
Servo cilindro | 750W | 1 | ||
Reclutamiento | Diámetro 2.5 mm, 5 mm | 1 | ||
3 | Sistema de fresado | motor | 2.2kw | 1 |
fresa | 1 | |||
Mecanismo de sujeción | 1 | |||
4 | Sistema de servo movimiento | motor de servomotor | 1kw | 1 |
Rieles deslizantes | ||||
Tornillo de plomo | 1 | |||
cama corredera | 1 | |||
5 | Sistema de medición óptica CMOS de precisión | Mecanismo de medición óptica CMOS | 1.3 m píxel | |
cilindro | 1 | |||
Rieles deslizantes | ||||
6 | Línea de transportador de rodillos | motor | 200W | 1 |
rodillo | 1 | |||
marco | 1 | |||
7 | Sistema de elevación y sujeción | sistema hidráulico | 1 | |
Rodamientos lineales | 1 | |||
Partes estructurales | 1 | |||
8 | Sistema de control eléctrico | computadora | 1 | |
SOCIEDAD ANÓNIMA | 1 | |||
Componentes eléctricos de bajo voltaje | Contactores, relés, etc. | 1 | ||
9 | Interruptor fotoeléctrico | 1 | ||
6. Descripción del equipo
6.1 sistema de cuadro
El sistema de cuadros consiste principalmente en una base, pórtico y accesorios. Se suelde y se ensambla a partir de acero estructural de alta resistencia. Después de la soldadura, sufre un tratamiento de envejecimiento por calor para eliminar el estrés de soldadura y garantizar la estabilidad estructural. Las superficies de ensamblaje clave del pórtico están mecanizadas con precisión para garantizar la precisión del ensamblaje. La superficie inferior de la viga transversal del pórtico sirve como la superficie de posicionamiento de generatriz en la superficie cilíndrica del cilindro, asegurando una posición precisa del cilindro y eliminando los efectos de las tolerancias del diámetro del cilindro.
6.2 Sistema de pruebas de dureza
El sistema de prueba de dureza consiste en un cilindro servo eléctrico, un sensor de fuerza y un sangría. El sensor de fuerza detecta el valor de carga, y un PLC controla el servomotor para un control de movimiento altamente sensible, garantizando cargas de prueba precisas y habilitando mediciones de dureza de alta precisión.
6.3 Sistema de fresado
El sistema de fresado consiste principalmente en un motor, un mecanismo de sujeción y un cortador de fresado. El motor impulsa el cortador de fresado a alta velocidad, mientras que el sistema de movimiento de servo controla el movimiento de alimentación del cortador de fresador, lo que permite operaciones de fresado en ubicaciones de cilindros predeterminadas. Esto proporciona una superficie de trabajo de alta calidad para las pruebas y la medición de la dureza.
6.4 Sistema de servo movimiento
El sistema de servo movimiento consiste principalmente en un servomotor, tornillo de bola y rieles de deslizamiento. El PLC controla el servomotor, que impulsa la rotación del tornillo, que a su vez impulsa el movimiento lateral del portaobjetos. Este sistema permite control y posicionamiento de movimiento de alta precisión para sistemas de fresado, sistemas de prueba de dureza y sistemas de medición óptica.
6.5 Sistema de medición óptica de CMOS de precisión
El sistema de medición óptica CMOS de precisión consiste principalmente en un mecanismo de medición óptica CMOS, un cilindro neumático y rieles deslizantes. El cilindro neumático controla el levantamiento y la disminución de la lente CMOS, asegurando una distancia precisa entre la lente y la superficie de la prueba de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de la medición.
6.6 línea de transportador de rodillos
La línea del transportador de rodillos consiste principalmente en un marco transportador, un motor, un rodillo de doble hilera en forma de V y una cadena de accionamiento. El motor impulsa los rodillos a girar, transmitiendo cilindros de gas. Se instalan múltiples interruptores de detección fotoeléctrica en la línea del transportador para detectar cilindros de gas de diferentes tamaños, asegurando que cada cilindro se detenga con precisión en la estación de medición.
6.7 Sistema de elevación y sujeción
El sistema de elevación y sujeción consiste principalmente en un cilindro hidráulico, rodamientos lineales y componentes de sujeción. Una vez que el cilindro de gas alcanza la posición designada, el cilindro hidráulico aumenta, elevando el cilindro a la superficie inferior del pórtico. Esto logra el posicionamiento tridimensional del cilindro, asegurando una sujeción precisa y segura.
